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Carboneto de boro F240 B4C, grão 240 para blindagem.
Carboneto de Boro F240 B4C Grânulo 240 para Blindagem. O
carboneto de boro F240 (B4C) em grânulos é uma matéria-prima cerâmica de alto desempenho, especialmente desenvolvida para o fabrico de blindagem balística leve, amplamente utilizada em placas de coletes à prova de bala militares, revestimentos de capacetes táticos, blindagem composta para veículos e componentes de proteção de aeronaves. Conhecido como “diamante negro”, o carboneto de boro está entre os materiais sintéticos mais duros do mundo, apresentando uma dureza muito elevada, baixa densidade e uma excelente resistência balística, o que o torna o principal material funcional para uma blindagem de defesa ligeira de alta qualidade.
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Descrição
Carboneto de boro F240 B4C, grão 240 para blindagem.
O carboneto de boro F240 (B4C) é uma matéria-prima cerâmica de alto desempenho, especialmente desenvolvida para o fabrico de blindagem balística leve, amplamente utilizada em placas de coletes à prova de bala militares, revestimentos de capacetes táticos, blindagem composta para veículos e componentes de proteção para aeronaves. Conhecido como “diamante negro”, o carboneto de boro está entre os materiais sintéticos mais duros do mundo, apresentando uma dureza muito elevada, baixa densidade e uma excelente resistência balística, o que o torna o principal material funcional para uma blindagem de defesa ligeira de alta qualidade.

O nosso abrasivo de carboneto de boro F240 utiliza blocos de carboneto de boro de alta pureza, processados através de britagem precisa, moldagem e classificação rigorosa de acordo com a norma F. Apresenta uma distribuição uniforme de tamanho de partículas de 240 mesh, morfologia angular consistente e teor de impurezas ultrabaixo, cumprindo plenamente os padrões de produção de blindagem de nível militar. Com uma dureza Mohs de 9,3 e uma densidade extremamente baixa, consegue um equilíbrio ideal entre o desempenho anti-penetração e a leveza, sendo muito superior aos materiais cerâmicos de alumina em termos de proteção abrangente.
No fabrico de blindagens, o grânulo F240 B4C serve como agregado de reforço fundamental para placas cerâmicas balísticas sinterizadas e estruturas de blindagem compostas. As suas partículas angulares rígidas podem amortecer, esmagar e dissipar eficazmente a energia cinética de projéteis de alta velocidade e balas perfurantes. A gradação uniforme das partículas forma uma estrutura cerâmica densa e integrada após a sinterização a alta temperatura, evitando defeitos estruturais como poros e fissuras, melhorando significativamente a capacidade de resistência ao impacto e penetração da blindagem.
Ao contrário do carboneto de boro abrasivo comum, este grão F240 específico para blindagem possui uma inércia química estável, uma excelente resistência ao choque térmico e uniformidade estrutural. Adapta-se perfeitamente aos processos de sinterização por prensagem a quente e moldagem composta, produzindo placas de blindagem leves que cumprem os níveis de proteção NIJ III/IV. A blindagem finalizada apresenta leveza, alta resistência e longa vida útil, reduzindo eficazmente a carga sobre o pessoal e os veículos de combate, garantindo ao mesmo tempo uma proteção balística fiável.
Com uma qualidade de lote estável e um tamanho de partícula padronizado, o carboneto de boro F240 em grão é a matéria-prima preferida para o fabrico global de blindagem balística leve de alta qualidade, amplamente reconhecida pelos fabricantes de equipamento militar e tático pelo seu desempenho de proteção superior e adaptabilidade estável ao processo.
ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%] :
| Tamanho-Grânulo | Tamanho aproximado (microns) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0±3,0um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5±2,0um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5±1,5µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3±1,0um | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8±1,0um | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3±1,0um | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5±1,0um | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5±0,8um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0±0,5µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0±0,4um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2±0,3µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45um | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPRIEDADES FÍSICAS
| Peso molecular (g/mol) | Densidade teórica (g/ cm³ ) | Ponto de fusão (°C) | Ponto de ebulição (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Calor específico (cal-mol-°C) | Gravidade específica | Dureza de Knoop | Cristalografia |
| 12,5 | 2,51 | 2750 | Monocristalino |




