Carbeto de boro B4C 95%, granulometria 325, para fabrico de chapa cerâmica.
Carbeto de boro B₄C 95%, granulometria 325, para fabrico de chapa cerâmica.
O carboneto de boro, com fórmula química B₄C, é um material cerâmico avançado ultraduro, amplamente reconhecido pelas suas propriedades excecionais. É fabricado a partir de matérias-primas de boro e carbono de alta pureza, através de fusão a alta temperatura, trituração, purificação e classificação precisa de partículas. Ocupando o terceiro lugar em termos de dureza, apenas atrás do diamante e do nitreto cúbico de boro, o carboneto de boro apresenta uma dureza ultra-elevada, uma excelente resistência ao desgaste, resistência a temperaturas extremas, uma excelente inércia química e uma forte capacidade de absorção de neutrões. Tornou-se um pó funcional indispensável para a sinterização a alta temperatura, abrasivos de precisão, materiais de proteção, indústria nuclear e produção de compósitos avançados.
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Descrição
Carbeto de boro B4C 95%, granulometria 325, para fabrico de chapa cerâmica.
O carboneto de boro B4C (95% B4C) com granulometria de 325 mesh, para o fabrico de chapa cerâmica, com fórmula química B₄C, é um material cerâmico avançado ultraduro, amplamente reconhecido pelas suas propriedades excecionais. É fabricado a partir de matérias-primas de boro e carbono de elevada pureza, através de processos de fusão a alta temperatura, trituração, purificação e classificação precisa de partículas. Ocupando o terceiro lugar em termos de dureza, apenas atrás do diamante e do nitreto cúbico de boro, o carboneto de boro apresenta uma dureza ultra-elevada, uma excelente resistência ao desgaste, resistência a temperaturas extremas, uma excelente inércia química e uma forte capacidade de absorção de neutrões. Tornou-se um pó funcional indispensável para a sinterização a alta temperatura, abrasivos de precisão, materiais de proteção, indústria nuclear e produção de compósitos avançados.
ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%]-95% B4C carboneto de boro 325 mesh para fabrico de chapa cerâmica
| Tamanho-Grânulo | Tamanho aproximado (microns) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0±3,0um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5±2,0um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5±1,5µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3±1,0um | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8±1,0um | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3±1,0um | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5±1,0um | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5±0,8um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0±0,5µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0±0,4um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2±0,3µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45um | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPRIEDADES FÍSICAS – Carboneto de boro B4C 95%, granulometria 325 mesh, para fabrico de chapa cerâmica
| Peso molecular (g/mol) | Densidade teórica (g/ cm³ ) | Ponto de fusão (°C) | Ponto de ebulição (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Calor específico (cal-mol-°C) | Gravidade específica | Dureza de Knoop | Cristalografia |
| 12,5 | 2,51 | 2750 | Monocristalino |
Aplicação do B4C na indústria de defesa nacional
O B4C pode ser utilizado na produção de materiais à prova de bala, como placas para coletes à prova de bala, azulejos cerâmicos à prova de bala para cabines de pilotos de aviões militares e placas à prova de bala para veículos blindados de transporte de pessoal e tanques modernos. Pode também ser utilizado na produção de bocais para armas de fogo e artilharia na indústria de munições.
Para a indústria nuclear
O B4C pode ser preparado em varões de controlo, varões de ajuste, varões de segurança, varões de proteção, varões de blindagem, placas de B4C resistentes à radiação , absorvedores de neutrões (preparados com pós de alto teor de B10) e camadas resistentes à radiação para reatores atómicos, juntamente com cimento, que é o componente funcional mais importante, perdendo apenas para o combustível do reator.
Para a indústria de refractários
O B4C pode ser utilizado como agente antioxidante para betões refractários de magnésio e carbono com baixo teor de carbono. Pode ser aplicado em pontos críticos sujeitos a erosão severa e a altas temperaturas, como a panela de vazamento, o bocal de vazamento, a placa deslizante e a tampa.
Para outros materiais cerâmicos de engenharia
O B4C pode ser utilizado no fabrico de bicos para máquinas de projeção de areia e jatos de água de alta pressão, anéis de vedação, moldes para cerâmica, etc.
Para os setores industriais comuns
O B4C é utilizado na preparação de: varetas de soldadura de elevada resistência ao desgaste para reforçar a resistência ao desgaste da face de soldadura; materiais de retificação e polimento, abrasivos para corte a água e materiais de polimento para ferramentas abrasivas diamantadas; polimento e retificação de joias.
Aplicação do B4C nas propriedades elétricas
O termopar de grafite B₄C é composto por um tubo de grafite, uma barra de B₄C e um revestimento de BN . Em gases inertes e vácuo, a sua temperatura de serviço é de 2200 °C, apresentando uma boa linearidade entre a diferença de potencial elétrico e a temperatura.
Aplicação do B4C como material químico
Após a ativação com halogéneos, o pó de B₄C pode ser utilizado como agente de boronização do aço e de outras ligas para boronizar a superfície do aço, formando uma fina camada de borido de ferro, aumentando a resistência e a durabilidade dos materiais.
Embalagem: Sacos de papel de 20 kg/Tambores + Palete
