Descrição

Pó para lapidação de carboneto de boro B4C 96% W10 7-10 microns

O nosso pó de lapidação W10 de carboneto de boro B4C com 96% de pureza é um material abrasivo superduro de alta precisão, com uma granulometria especial de 7 a 10 mícrons, concebido para aplicações profissionais de lapidação industrial e polimento fino. Com uma pureza B4C padrão de 96%, este pó apresenta uma elevada dureza, excelente estabilidade química e distribuição uniforme de partículas, proporcionando um desempenho consistente e fiável no acabamento de superfícies de peças extremamente duras.

Sendo um dos abrasivos industriais mais duros, o carboneto de boro garante um elevado poder de corte e excelentes propriedades de auto-afiação. A granulometria estável W10 evita grãos de tamanho excessivo e impurezas de pó fino, eliminando eficazmente riscos, marcas de ferramentas e camadas de óxido durante o lapidação de precisão. É ideal para ligas duras, aço para moldes, peças cerâmicas, safira, componentes óticos e tratamento de superfícies mecânicas de alta precisão, proporcionando uma rugosidade superficial suave e uniforme.

Este pó de lapidação profissional apresenta uma baixa friabilidade e uma elevada resistência ao desgaste. Mantém um desempenho abrasivo estável durante processos de lapidação prolongados, sem deformação das partículas ou perda excessiva de pó. Com resistência a ácidos e álcalis, bem como estabilidade a altas temperaturas, adapta-se a diversos sistemas de polimento à base de óleo e água, sendo fácil de dispersar e misturar uniformemente para produzir uma pasta de lapidação de alta qualidade.

Rigorosamente selecionado e purificado, o nosso pó de carboneto de boro B4C W10 com 96% de pureza garante uma qualidade estável do lote e uma elevada precisão de acabamento. É um abrasivo superduro ideal e económico para fabrico de precisão, reparação de moldes, processamento ótico e aplicações industriais de lapidação fina de alto padrão em todo o mundo.

PROPRIEDADES FÍSICAS

Peso molecular (g/mol)	55,25515
Densidade teórica (g/cm3)	2,52
Ponto de fusão (°C)	2450-2723
Ponto de ebulição (°C)	3500
Calor específico (cal-mol-°C)	12,5
Gravidade específica	2,51
Dureza de Knoop	2750
Cristalografia	Monocristalino

ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%]

Tamanho-Grânulo	Tamanho aproximado (microns)	B%	C%	Fe2O3	B+C%
F60	300-250	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F80	212-180	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F100	150-125	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F120	125-106	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F150	106-75	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F180	75-63	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F230	53,0±3,0um	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F240	44,5±2,0um	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F280	36,5±1,5µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F320	29,2±1,5µm	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F360	22,8±1,5µm	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F400	17,3±1,0um	75-79	17-21	0,4-0,8	94-96
F500	12,8±1,0um	76-79	18-22	0,3-0,7	94-97
F600	9,3±1,0um	74-78	17-21	0,4-0,9	92-94
F800	6,5±1,0um	74-78	17-21	0,4-0,9	92-94
F1000	4,5±0,8um	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F1200	3,0±0,5µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F1500	2,0±0,4um	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F2000	1,2±0,3µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
-325	-45um	75-80	17-21	0,1-0,5	95-97

DISTRIBUIÇÃO DO TAMANHO DAS PARTÍCULAS

MACROGRITS:

F60	+425um	+300um	≤30%	+250um	≥40%	250+212um	≥65%	-180um	≤3%
F70	+355um	+250um	≤25%	+212um	≥40%	+212+180um	≥65%	-150um	≤3%
F80	+300um	+212um	≤25%	+180um	≥40%	+180+150um	≥65%	-125um	≤3%
F90	+250um	+180um	≤20%	+150um	≥40%	+150+125um	≥65%	-106um	≤3%
F100	+212um	+150um	≤20%	+125um	≥40%	+125+106um	≥65%	-75um	≤3%
F120	+180um	+125um	≤20%	≥40%	≥40%	+106+90um	≥65%	-63um	≤3%
F150	+150um	+106um	≤15%	+75um	≥40%	+75+63um	≥65%	-45um	≤3%
F180	+125um	+90um	≤15%	+75um	*	+75+63um	≥40%	-53um	*
F220	+106um	+75um	≤15%	+63um	*	+63+53um	≥40%	-45um	*

MICROPÓ

CAPÍTULO I (NORMA JIS)

Tamanho	DO(um)	D3(um)	D50(um)	D94(um)
#240	≤127	≤103	57,0±3,0	≥40
#280	≤112	≤87	48,0±3,0	≥33
#320	≤98	≤74	40,0±2,5	≥27
#360	≤86	≤66	35,0±2,0	≥23
#400	≤75	≤58	30,0±2,0	≥20
#500	≤63	≤50	25,0±2,0	≥16
#600	≤53	≤41	20,0±1,5	≥13
#700	≤45	≤37	17,0±1,5	≥11
#800	≤38	≤31	14,0±1,0	≥9,0
#1000	≤32	≤27	11,5±1,0	≥7,0
#1200	≤27	≤23	9,5±0,8	≥5,5
#1500	≤23	≤20	8,0±0,6	≥4,5
#2000	≤19	≤17	6,7±0,6	≥4,0
#2500	≤16	≤14	5,5±0,5	≥3,0
#3000	≤13	≤11	4,0±0,5	≥2,0
#4000	≤11	≤8,0	3,0±0,4	≥1,8
#6000	≤8,0	≤5,0	2,0±0,4	≥0,8
#8000	≤6,0	≤3,5	1,2±0,3	≥0,6

CAPÍTULO II (NORMA FEPA)

Tamanho	D3(um)	D50(um)	D94 (um)
F230	<82	53,0±3,0	>34
F240	<70	44,5±2,0	>28
F280	<59	36,5±1,5	>22
F320	<49	29,2±1,5	>16,5
F360	<40	22,8±1,5	>12
F400	<32	17,3±1,0	>8
F500	<25	12,8±1,0	>5
F600	<19	9,3±1,0	>3
F800	<14	6,5±1,0	>2
F1000	<10	4,5±0,8	>1
F1200	<7	3,0±0,5	>1 (em 80%)
F1500	<5	2,0±0,4	>0,8 (a 80%)
F2000	<3,5	1,2±0,3	>0,5 (a 80%)

Principalmente aplicações

Aplicação do B4C na indústria de defesa nacional

O B4C pode ser utilizado na produção de materiais à prova de bala, como placas à prova de bala para coletes à prova de bala, azulejos cerâmicos à prova de bala para cabines de pilotos de aviões militares e placas à prova de bala para veículos blindados de transporte de pessoal e tanques modernos. Pode também ser utilizado na produção de bocais para armas de fogo e artilharia na indústria de munições.

Para a indústria nuclear

O B4C pode ser preparado em varões de controlo, varões de ajuste, varões de segurança, varões de proteção, varões de blindagem, placas de B4C resistentes à radiação, ou absorvedor de neutrões (preparado com pós de alto teor de B10), e camada resistente à radiação para reatores atómicos juntamente com cimento, que é o componente funcional mais importante, perdendo apenas para o combustível do reator.

Para a indústria de refractários

O B4C pode ser utilizado como agente antioxidante para betões refractários de magnésio-carbono com baixo teor de carbono. Pode ser aplicado em pontos críticos sujeitos a erosão severa e a altas temperaturas, como a panela de vazamento, o bocal de vazamento, a placa deslizante e a tampa.

Para outros materiais cerâmicos de engenharia

O B4C pode ser transformado em bicos para máquinas de projeção de areia e jatos de água de alta pressão, anéis de vedação, moldes para cerâmica, etc.

Para os setores industriais comuns

O B4C é utilizado na preparação de: varetas de soldadura de elevada resistência ao desgaste para reforçar a resistência ao desgaste da face de soldadura; materiais de retificação e polimento, abrasivos para corte por jato de água e materiais de polimento para ferramentas abrasivas diamantadas; polimento e retificação de joias.

Aplicação do B4C em propriedades elétricas

O termopar de grafite B4C é composto por um tubo de grafite, uma barra de B4C e um revestimento de BN. Em gases inertes e vácuo, a sua temperatura de serviço é de 2200 °C, apresentando uma boa linearidade entre a diferença de potencial elétrico e a temperatura.

Aplicação do B4C como material químico

Após a ativação com halogéneos, o pó de B4C pode ser utilizado como agente de boronização do aço e de outras ligas para boronizar a superfície do aço, formando uma fina camada de borido de ferro, aumentando a resistência e a durabilidade dos materiais.