Pó de carboneto de boro Haixu F2000-B4C para moagem
O Pó de Carboneto de Boro Haixu F2000-B4C
é um pó abrasivo ultrafino de alto desempenho desenvolvido para a retificação de ultraprecisão, lapidação e sinterização de cerâmica avançada. Amplamente conhecido como diamante negro, o carboneto de boro está entre os materiais sintéticos mais duros do mundo, apresentando uma dureza ultra-elevada, excelente resistência ao desgaste, baixa densidade e excelente estabilidade química. Proporciona efeitos de retificação muito mais finos e uniformes do que o carboneto de silício e a alumina fundida branca, o que o torna um material de primeira escolha para um processamento de alta precisão.
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Descrição
Pó de carboneto de boro Haixu F2000-B4C para moagem
O pó abrasivo de carboneto de boro Haixu F2000 (B4C) é um pó ultrafino de alto desempenho desenvolvido para a retificação de ultraprecisão, lapidação e sinterização de cerâmica avançada. Amplamente conhecido como diamante negro, o carboneto de boro está entre os materiais sintéticos mais duros do mundo, apresentando uma dureza ultra-elevada, excelente resistência ao desgaste, baixa densidade e excelente estabilidade química. Proporciona efeitos de retificação muito mais finos e uniformes do que o carboneto de silício e a alumina fundida branca, sendo um material de primeira escolha para um processamento de alta precisão.
Fabricado a partir de blocos de carboneto de boro de alta pureza, o nosso pó F2000 adota uma moagem ultrafina por fluxo de ar e uma tecnologia de classificação precisa de acordo com a norma FEPA. O produto apresenta uma distribuição granulométrica concentrada, ausência de partículas grossas e um teor de impurezas muito baixo. Com uma excelente fluidez e dispersão, evita a aglomeração e a precipitação durante os processos de moagem húmida e polimento, garantindo uma eficiência de moagem estável e consistente para a produção em lotes a longo prazo.
Sendo um pó de granulometria superfina, o F2000 B4C foi especialmente desenvolvido para um acabamento superficial ultra-suave. É amplamente utilizado na lapidação de precisão de moldes de ligas duras, wafers de safira, vidro ótico, componentes cerâmicos e acessórios para semicondutores. As partículas finas e uniformes permitem o microcorte sem riscar a superfície da peça, reduzindo eficazmente a rugosidade superficial e obtendo um acabamento impecável com qualidade espelhada.
Além da moagem de precisão, serve como um enchimento funcional ideal e material de sinterização para cerâmicas de carboneto de boro de alta densidade. Melhora a compactação da cerâmica, a resistência ao choque térmico e a resistência à corrosão. Com uma qualidade de lote estável, resistência a altas temperaturas e inércia ácido-base, o pó Haixu F2000 B4C é uma matéria-prima fiável para o fabrico de precisão e para a indústria cerâmica de última geração.
ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%] :
| Tamanho-Grânulo | Tamanho aproximado (microns) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0±3,0um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5±2,0um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5±1,5µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3±1,0um | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8±1,0um | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3±1,0um | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5±1,0um | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5±0,8um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0±0,5µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0±0,4um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2±0,3µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
PROPRIEDADES FÍSICAS
| Peso molecular (g/mol) | Densidade teórica (g/ cm³ ) | Ponto de fusão (°C) | Ponto de ebulição (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Calor específico (cal-mol-°C) | Gravidade específica | Dureza de Knoop | Cristalografia |
| 12,5 | 2,51 | 2750 | Monocristalino |
