Pó de carbeto de boro B4C F100
O pó de carboneto de boro B4C F100 é um material abrasivo superduro de alta qualidade, fabricado através de síntese a alta temperatura, trituração, purificação e rigorosa classificação de partículas de acordo com a norma F. Apresentando uma dureza excecional, baixa densidade, forte estabilidade química e uma excelente propriedade de autoafiação, este pó de carboneto de boro de grau F100 proporciona um desempenho de corte consistente e tornou-se um meio abrasivo preferido para processos de tratamento de superfície industrial de precisão e de retificação fina.
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Descrição
Pó de carbeto de boro B4C F100
O pó de carboneto de boro B4C F100 é um material abrasivo superduro de alta qualidade, fabricado através de síntese a alta temperatura, trituração, purificação e rigorosa classificação de partículas de acordo com a norma F. Apresentando uma dureza excecional, baixa densidade, forte estabilidade química e uma excelente propriedade de autoafiação, este pó de carboneto de boro de grau F100 proporciona um desempenho de corte consistente e tornou-se um meio abrasivo preferido para processos de tratamento de superfície industrial de precisão e de retificação fina.
A matéria-prima é o carboneto de boro puro, com a fórmula química B₄C. Após britagem e peneiramento precisos, o abrasivo F100 apresenta uma distribuição uniforme do tamanho das partículas e uma menor quantidade de grãos de tamanho excessivo. Comparativamente aos abrasivos de carboneto de silício e alumina fundida, o B₄C F100 apresenta uma maior dureza, sendo adequado para o processamento de peças de difícil maquinação. Resiste à corrosão pela maioria dos ácidos e álcalis, mantendo um desempenho estável em condições de retificação a seco e húmido.
Nas aplicações de jato de areia, o pó de carboneto de boro B4C F100 remove camadas de óxido, rebarbas e defeitos superficiais de ligas duras, cerâmicas e componentes metálicos. Proporciona um acabamento superficial mate uniforme, sem incorporar impurezas na superfície da peça. Muitos fabricantes utilizam este pó para a limpeza de moldes de precisão, tratamento de superfícies de peças aeroespaciais e rebarbação de precisão de componentes metálicos.
Como matéria-prima para a retificação, o pó de carboneto de boro F100 é utilizado na produção de pasta de retificação, composto de brunimento e abrasivos revestidos. Auxilia nos processos de retificação média antes do polimento fino de componentes de carboneto cementado, safira e quartzo. É também uma matéria-prima essencial para a sinterização de componentes de carboneto de boro resistentes ao desgaste, como bicos de jato de areia e anéis de vedação.
Além disso, o pó de B4C F100 serve como carga funcional para revestimentos resistentes ao desgaste e materiais compósitos. Quando adicionado a compósitos de matriz metálica ou resina, melhora a dureza superficial e a resistência à abrasão. Graças à sua capacidade de absorção de neutrões, o pó de carboneto de boro qualificado pode ser posteriormente processado para a produção de material de blindagem nuclear.
Este abrasivo de grau F100 oferece equilíbrio entre a eficiência de corte e o acabamento superficial. É reutilizável sob condições de reciclagem adequadas, auxiliando as empresas a reduzir os custos de produção abrangentes. O rigoroso controlo de impurezas garante uma qualidade estável para os clientes industriais de exportação nos setores de máquinas, aeroespacial, novos materiais e tratamento de superfícies.
Propriedades do carboneto de boro
- Elevada resistência e boa tenacidade à fratura.
- Baixa densidade e baixa gravidade específica.
- Excelente desempenho em resistência ao fogo.
- Elevada dureza a temperaturas elevadas e boa resistência ao desgaste.
- Estabilidade química, capaz de resistir à erosão provocada por substâncias ácidas e alcalinas.
- Elevada condutividade térmica.
Especificações físicas e técnicas:
| Aspeto | Grãos ou pó pretos |
| Peso molecular (g/mol) | 55,25515 |
| Calor específico (cal-mol-°C) | 12,5 |
| Módulo de elasticidade | Média de 450-470 |
| Dureza Knoop | 2750 kg/mm² |
| Dureza de Mohs | 9.3 |
| Microdureza | 4950 KGF/mm2 |
| Densidade | 2,52 g/cm |
| Ponto de fusão | 2350℃ (2623,15 K) |
| Ponto de ebulição | >3500℃(>3773,15K) |
| condutividade | 140 s/cm |
| condutividade térmica | 30 – 42 W/M·K |
| secção de choque de absorção de neutrões térmicos | 600 celeiros |
| Solubilidade em água | Insolúvel |
| Estrutura cristalina | Romboédrico |
| (Nº CAS) | 12069-32-8 |
Composição química:
| Produtos químicos | Valor padrão | Valor típico |
| Boro Total (BT) | 75-80% | 78,18% |
| Boro Livre (BF) | ≤0,5% | 0,1% |
| Óxido de boro (B2O3) | ≤1,0% | 0,09% |
| Carbono Total (CT) | 17-21,5% | 19,71% |
| Carbono Livre (CF) | ≤2,0% | 1,24% |
| Óxido de ferro (Fe2O3) | ≤0,5% | 0,16% |
| Carbeto de boro (B4C) | 93-97% | 96,55% |
| BT+CT | 93-98% | 97,89% |
Dimensões do carboneto de boro:
| Tamanho do grão | Diâmetro médio em µm |
| F8 | 2460 |
| F10 | 2085 |
| F12 | 1765 |
| F14 | 1470 |
| F16 | 1230 |
| F20 | 1040 |
| F22 | 885 |
| F24 | 745 |
| F30 | 625 |
| F36 | 525 |
| F40 | 438 |
| F46 | 370 |
| F54 | 310 |
| F60 | 260 |
| F70 | 218 |
| F80 | 185 |
| F90 | 154 |
| F100 | 129 |
| F120 | 109 |
| F150 | 82 |
| F180 | 69 |
| F220 | 58 |
| Tamanho do grão | Tamanho médio do grão (valor ds50 em μm) |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| F 500 | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| F 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| 100 malha | +0,15 ≤10% |
| 200 malha | +0,075≤10% |
| 325 malha | +0,045≤10% |
