Abrasivo Haixu

Principais produtos: Carbeto de boro e pó de boro

Carbeto de boro (B4C)

O carboneto de boro (B₄C), com uma fórmula química B₄C, é um material cerâmico avançado ultraduro, amplamente reconhecido pelas suas excecionais propriedades. É fabricado a partir de matérias-primas de boro e carbono de alta pureza, através de fusão a alta temperatura, trituração, purificação e classificação precisa de partículas. Ocupando o terceiro lugar em termos de dureza, apenas atrás do diamante e do nitreto cúbico de boro, o carboneto de boro apresenta uma dureza ultra-elevada, uma excelente resistência ao desgaste, resistência a temperaturas extremas, uma excelente inércia química e uma forte capacidade de absorção de neutrões. Tornou-se um pó funcional indispensável para a sinterização a alta temperatura, abrasivos de precisão, materiais de proteção, indústria nuclear e produção de compósitos avançados.

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Descrição

Carbeto de boro (B4C)

PRODUTO : Carbeto de Boro (B4C) / Carbeto de Boro

Teor de vitamina B4C : 90-99%

DESCRIÇÃO – Carbeto de Boro (B4C) 

O carboneto de boro, com a fórmula química B₄C, é um material cerâmico avançado ultraduro, amplamente reconhecido pelas suas propriedades excecionais. É fabricado a partir de matérias-primas de boro e carbono de elevada pureza, através de processos de fusão a alta temperatura, trituração, purificação e classificação precisa de partículas. Ocupando o terceiro lugar em termos de dureza, apenas atrás do diamante e do nitreto cúbico de boro, o carboneto de boro apresenta uma dureza ultra-elevada, uma excelente resistência ao desgaste, resistência a temperaturas extremas, uma excelente inércia química e uma forte capacidade de absorção de neutrões. Tornou-se um pó funcional indispensável para a sinterização a alta temperatura, abrasivos de precisão, materiais de proteção, indústria nuclear e produção de compósitos avançados.

ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%] – Carbeto de Boro (B4C) 

Tamanho-Grânulo Tamanho aproximado (microns) B% C% Fe2O3 B+C%
F60 300-250 78-81 17-22 0,2-0,4 97-99
F80 212-180 78-81 17-22 0,2-0,4 97-99
F100 150-125 78-81 17-22 0,2-0,4 97-99
F120 125-106 78-80 17-22 0,2-0,4 96-98
F150 106-75 78-80 17-22 0,2-0,4 96-98
F180 75-63 78-80 17-22 0,2-0,4 96-98
F230 53,0±3,0um 77-80 17-22 0,3-0,5 96-97
F240 44,5±2,0um 77-80 17-22 0,3-0,5 96-97
F280 36,5±1,5µm 77-80 17-22 0,3-0,5 96-97
F320 29,2±1,5µm 76-79 17-21 0,3-0,6 95-97
F360 22,8±1,5µm 76-79 17-21 0,3-0,6 95-97
F400 17,3±1,0um 75-79 17-21 0,4-0,8 94-96
F500 12,8±1,0um 76-79 18-22 0,3-0,7 94-97
F600 9,3±1,0um 74-78 17-21 0,4-0,9 92-94
F800 6,5±1,0um 74-78 17-21 0,4-0,9 92-94
F1000 4,5±0,8um 75-78 18-22 0,1-0,8 90-94
F1200 3,0±0,5µm 75-78 18-22 0,1-0,8 90-94
F1500 2,0±0,4um 75-78 18-22 0,1-0,8 90-94
F2000 1,2±0,3µm 75-78 18-22 0,1-0,8 90-94
-325 -45um 75-80 17-21 0,1-0,5 95-97

 

PROPRIEDADES FÍSICAS – Carbeto de Boro (B4C) 

Peso molecular (g/mol) Densidade teórica (g/ cm³ ) Ponto de fusão (°C) Ponto de ebulição (°C)
55,25515 2,52 2450-2723 3500
Calor específico (cal-mol-°C) Gravidade específica Dureza de Knoop Cristalografia
12,5 2,51 2750 Monocristalino

 

Utilizações do carboneto de boro (B4C) 

O carboneto de boro (B₄C) é um material cerâmico de engenharia superior, com dureza ultra-elevada, excelente resistência ao calor, estabilidade química e desempenho único de absorção de neutrões. Graças às suas vantagens abrangentes, é amplamente aplicado na defesa, indústria nuclear, processamento de abrasivos, cerâmicas avançadas, materiais refractários e muitos outros campos.

A indústria da defesa e segurança é uma das suas principais áreas de aplicação. Com elevada dureza, baixa densidade e forte resistência ao impacto, o carboneto de boro é o material preferido para placas leves à prova de bala, inserções de coletes balísticos e componentes de proteção militar. Pode resistir eficazmente ao impacto de projéteis e fragmentos, reduzindo o peso total do equipamento de proteção. É também utilizado no fabrico de peças estruturais de alta resistência para equipamentos militares que necessitam de suportar altas temperaturas e abrasão.

Na indústria nuclear, o carboneto de boro desempenha um papel insubstituível. Rico em boro, possui uma excelente capacidade de absorção de neutrões e baixa radioatividade. É utilizado principalmente no fabrico de barras de controlo de reatores, placas de blindagem contra radiação e materiais para proteção de resíduos nucleares. Controla com segurança as taxas de reação nuclear e bloqueia a radiação nociva, garantindo a operação segura das instalações nucleares.

Como abrasivo de alta qualidade, o B₄C supera os abrasivos comuns de alumina e carboneto de silício. É processado em pós de retificação, pastas de polimento e ferramentas de retificação para a maquinação de precisão de ligas duras, cerâmicas, wafers semicondutores e lentes óticas. Proporciona um excelente efeito de polimento sem riscar as peças, sendo ideal para o tratamento de superfícies de ultra-precisão.

O carboneto de boro é também uma matéria-prima essencial para materiais refractários de alta temperatura e revestimentos funcionais. Quando adicionado a revestimentos refratários cerâmicos e revestimentos resistentes ao desgaste, melhora significativamente a resistência do material a altas temperaturas, à erosão por escória fundida e à abrasão mecânica. Combina bem com alumina, carboneto de silício e outros pós para prolongar a vida útil de fornos industriais, tubagens de alta temperatura e equipamentos metalúrgicos.

Além disso, é amplamente utilizado em cerâmicas sinterizadas avançadas, materiais de fricção e fundição de metais. O pó ultrafino de carboneto de boro atua como um eficiente auxiliar de sinterização, reduzindo a temperatura de sinterização e aumentando a densidade do produto. É também utilizado como desoxidante e aditivo em metalurgia para otimizar o desempenho dos metais. Com diversas funções e um desempenho fiável, o carboneto de boro continua a ser um material funcional de elevado valor em diversos setores industriais modernos.

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